新一代信息技术加速发展,制造业加快推进数字化转型不仅是大势所趋,更是企业发展所需。东莞的传统制造业正在通过数字化转型,打通生产流程。而数字化带来的福利也实实在在地落到了老百姓身上。
民以食为天。从粒粒原粮到颗颗精米,需要经历抛选、去杂、碾米等多道工序。以往,由人工跟进每一道操作过程,原粮轮换周期较长。如何利用数字化生产,让消费者吃到更新鲜、更优质的大米呢?
PMS系统将数字科技贯穿生产流程
在位于厚街镇的太粮米业生产车间,10条自动化大米生产线实现了自动化改造、信息化数字化升级,生产线采用三砂三抛三色选工艺,实现了生产过程全自动化。
硬件改造的同时,软件也需升级,才能“双引擎”驱动大米的产供销全链条升级。在太粮米业的各个业务子系统,都通过PMS系统被一个业务中台、集成数据串联起来,实现了传统粮食加工企业的数字化转型。
整个车间里机器轰鸣,却少见工人。而穿过部分机器,就来到位于车间中央的控制室。“这里就是我们的中控平台,相当于一个指挥中心,对整个生产流程进行指挥,全过程都是自动化,不需要人来干预。”太粮集团信息与互联网发展部经理尹鉴深指着电子屏幕介绍道。
通过系统的统一中控远程调度,控制各条生产线及其设备,PMS中台系统实时获取SCADA系统相关信息,实现生产与ERP数据监控预警和互联互通。利用可视化管理实现数据反馈上云、协同调度、智能排产、以销定产,从而为企业综合自动化、工厂数字化及完整的“管控一体化”提供基础性支撑。“我们的智能化生产车间,智能化程度已经达到90%以上,基本上涵盖了所有的主要流程。”尹鉴深表示。
生产出来的大米,到达消费者的口中,仓储是其中非常关键的一环。该企业通过粮库智能化升级改造,整合粮仓基本数据,还在各仓库中部署温度采集器、环境温湿度传感器,实现对仓库内外温度、湿度的采集和监测,以多种方式(三维立体图形、曲线图、表格、大屏等)进行可视化呈现,与供应链系统协同工作,对温度湿度超标实现智能预警,从而指导采购、质检和生产计划,实现智能仓储管理。
“码”上扫一扫 即可获取大米全部信息
大米在售出前,还需要进行严格的质检。黄曲霉素、大米直链淀粉含量、各类重金属含量、脂肪酸值含量、大米新鲜度和口感等都关系到消费者的健康。记者注意到,在每一袋包装好的大米上,都有一个二维码。扫一扫这个二维码,这袋大米的原产地、生产、质检等相关信息就一目了然。
原来,大米质检设备也已接入PMS数据中台,根据取样质检任务号,将质检结果自动关联质检作业单,实现质检标准、报告和任务全业务流程数字化,从采购入库到生产投料,从成品入库到销售出库,全程通过批号跟踪管理,质检追溯一键查找,智能提供供应商的资质作信用评估。
PMS中台系统实现了产供销全覆盖,强力高效整合云平台数据,破除各环节壁垒,起到销售数据指导生产,生产数据为销售决策提供客观支撑的良性互促作用。同时建立全新形式的客户端自主订货商城,支持PC端和微信小程序同步下单,客户下单省时省力,业务员确认订单轻松简单,是当前数字化潮流下的又一新兴购销方式。
此外,通过PMS系统,太粮米业还实现了智能物流运输单自动匹配销售需求,提升供应链运输效率;智能机器人助力财务升级;数据分析和决策的互联互通,引导协作数据化、科技化。
数字化改造大幅提升生产能力 粮食安全更有保障
太粮米业的工业互联网项目从2018年开始投入实施,到2020年12月完成对PMS中台系统的升级改造后,生产能力大幅提升,年销售量同比增长近1万吨,年销售额增长近5000万元以上。同时,原粮轮换周期从40.5天缩短至34.08天,储备的品种也能够得到优化,加强了企业储备工作中粮食安全的保障功能。系统实施后能够更好地预估运输任务、在线预约返程业务,降低了货车空返率,同时提高装载率,干线运空返率由原来的40%降至23%,城际物流配送日装载率由原来的1.08增至1.196。
足量且优质的大米商品流入市场,是新时代夯实百姓“米袋子”的必由之路,亦可间接倒逼整个行业在激烈的良性竞争中加速更新换代,寻求更好的蜕变提升。先进的数字化产业链经营方式是大米加工类型企业突破自身瓶颈、激发其更新换代潜能的鲜活范本。直观、理性的数据库构成日常运营的基础判断标准,连贯的操作流自带预警导向指引,能有效减少人工类岗位易发的狭隘经验决策情况,助力大米产销运作保持健康循环状态。数字化解决方案亦可被业内粮食型企业根据实际需求移植利用,从而在整个行业掀起信息数字化升级改造的发展浪潮。
来源:东莞广播电视台
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