2021年秋粮机收减损技术指导意见

　　 农业农村部农业机械化总站

　　 农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组

　　当前，秋粮逐渐进入收获期，为做好玉米、水稻机械化收获和烘干，应对可能出现的灾害天气，完善机收和防灾减灾农机化技术措施，实现机收减损、颗粒归仓，特制定2021年秋粮机收减损技术指导意见，供各地参考。

　　一、减损收获

　　（一）适期机收

　　玉米成熟的标志是植株的中、下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯成黄白色而松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部（胚下端）出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽，玉米籽粒含水率15-25%，此时应进行收获。玉米适收期因品种、播期及生产目的而异。机械收获时，如遇雨季或品种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获。确定收获期时，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收获顺序，做到因地制宜、适时抢收，减少损失，确保颗粒归仓。

　　水稻成熟的标志是谷粒全部变硬，多数穗颖壳变黄，穗轴上干下黄，有70%的枝粳已干枯，每穗谷粒颖壳95%以上变黄，稻谷籽粒含水率15～28%，此时应进行收获。一般南方中籼稻为齐穗后30～35天，晚籼稻为齐穗后35～40天，中晚粳稻为齐穗后40～45天；北方单季稻区齐穗后45～50天收获。根据不同田块选择合适的收获机械，选择晴好天气，及时收割。在易发生自然灾害或复种指数较高的地区，为抢时间，可提前至九成熟时开始收获。联合收获应在雨、露水基本消退后作业；分段收获应在完熟前4～5天收割，适时脱粒。

　　（二）机械准备

　　应选用带茎秆切碎和抛洒装置的收获机作业，便于秸秆还田和埋茬作业。作业前应对收获机械进行检查、调试、维修和保养，保证机械性能良好。认真检查行走、转向、割台、输送、脱粒清选（或剥皮）、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况。同时，应做好田间杂物清除，并根据收割方式开出收割道。

　　（三）技术要求

　　1.试收

　　开始收获或更换收获品种时应进行试收，试收长度10～15米，仔细查看有无漏割、堵塞等异常情况。按照作业质量标准检测试收效果（检测损失率、含杂率和破碎率等），玉米籽粒收获机和水稻收割机应对相应工作部件（风机进风口开度、振动筛筛片角度、凹板间隙、拨禾轮位置、割刀离田表高度等）适当调整；玉米果穗收获机应对摘穗辊（或拉茎辊与摘穗板）的转速、间隙，压送器与剥皮辊间距适当调整。调整后，应再次试收检测，直至达到作业质量标准。

　　2.选择适收机型

　　玉米果穗收获：对种植中晚熟品种和晚播晚熟的地块，玉米籽粒含水率在25%～35%时，应采取机械摘穗的收获方式，待果穗籽粒含水率降至25%以下时，再用机械脱粒。玉米籽粒直收：对一些种植早熟品种的地块，当籽粒含水率在25%以下或北方地区白天室外气温降至-10℃时，可利用玉米联合收获机直接脱粒收获，优先选用纵轴流低破碎玉米籽粒收获机。收获机割台行距与种植行距相匹配，割台割行中心距与种植行距相差在±5厘米以内。

　　水稻生长高度为55～110厘米、穗幅差≤25厘米，或收割难脱粒品种（脱粒强度大于180克），建议采用半喂入收割机。作物高度超出110厘米时，可以适当增加割茬高度，对半喂入联合收割机适当调浅脱粒喂入深度。收割易脱粒品种（脱粒强度小于100克）或采用高留茬收获时，建议使用全喂入收割机。有分段收获需求的水稻，采用割晒机收割。

　　3.规范驾驶操作

　　玉米收获作业要求对行收获，应尽量避免横向收割；水稻收割作业行驶一般选用向心回转法。作业时应根据玉米、水稻作物品种、株高、产量、成熟度及秸秆含水率等因素选择适宜的作业前进速度，通过前进速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在正常负荷下工作，减少夹带损失，防止堵塞。作业时应保持发动机在额定转速，保持机器直线行驶作业。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，应避免边收割边转弯，以防压倒造成漏割损失。在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，以提高作业效率。当玉米行距宽窄不一，可不必满幅作业，避免剐蹭相邻行茎秆，导致植株倒折及果穗掉落。

　　4.秸秆留茬还田

　　收获同时尽量实现秸秆全量还田，将秸秆切碎均匀抛于田面。玉米秸秆粉碎长度应不大于10 厘米，水稻秸秆粉碎长度应不大于10厘米，抛撒不均匀度不大于30%。还田机作业时，既要保证秸秆粉碎质量，又应避免还田刀具太低打土，造成损坏。定期检查切割粉碎质量和留茬高度，根据情况随时调整。

　　留茬高度应根据当地农艺要求而定，一般玉米收获留茬高度为10厘米左右，也可高留茬30～40厘米，后期再进行秸秆处理。采用保护性耕作技术种植的玉米，收获时留茬高度尽可能控制在10～25厘米，以利于根茬固土，防风固沙。北方一季粳稻秸秆留茬高度一般不超过10厘米，其他地区水稻留茬高度在15厘米以下，便于翻耕和秸秆还田。

　　5. 过熟作物收割

　　玉米过度成熟时，茎秆过干易折断、果穗易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选分离困难，收获时应适当降低前行速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。水稻完全成熟后，谷粒由黄变白，枝梗和谷粒都变干，特别是经过霜冻之后，晴天大风高温，穗茎和枝梗易折断，这时收获需注意：尽量降低留茬高度，一般在10～15厘米，但要防止切割器“入泥吃土”，并且严禁使用半喂入收割机收获，以减少切穗、漏穗。

　　6.水稻分段收获

　　水稻割晒作业对天气要求较高，割晒前后需要5-7天的晴好天气，若遇连续阴雨天气，易导致割晒水稻塌铺。割晒前，提前排干稻田水，地面坚实不陷车，使收割机能够正常作业。割晒时，横插竖割，铺放整齐、与插秧方向为70～90度，不塌铺、不散铺、不顺^，穗头不着地，防止干湿交替、降低品质。捡拾作业时，宜在水稻割铺后晾晒3～5天、稻谷水分降至16%～18%左右时捡拾，应不压铺，不丢穗，捡拾干净。

　　7.作业质量

　　按照《玉米收获机械》（GB/T 21962-2020），正常作业条件下，玉米果穗收获作业质量标准：总损失率≤3.5%，籽粒破碎率≤0.8%，苞叶剥净率≥85%，含杂率≤1.0%；玉米籽粒收获作业质量：总损失率≤4.0%，籽粒破碎率≤5.0%，含杂率≤2.5%。

　　按照《全喂入联合收割机 技术条件》（***/T 5117-2017）、《半喂入联合收割机 技术条件》（GB/T 20790-2006）、《割晒机 技术条件》（***/T 7733-2007），正常作业条件下，水稻收获作业质量标准：全喂入水稻联合收割机总损失率≤2.8%，破碎率≤1.5%，含杂率≤2.0%；半喂入水稻联合收割机总损失率≤2.5%，破碎率≤0.5%，含杂率≤1.0%；割晒机收割水稻应铺放整齐、位置正确、无漏割，损失率≤1％。

　　（四）倒伏作物收割

　　1、收获倒伏玉米

　　（1）选择适宜收获机械。①宜选用割台长度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的高性能玉米收获机。②对于有积水或土壤湿度大的地块，宜选用履带式或加装半履带收获机，防止陷车。③对于倒伏严重且植株折断比率较高或有青贮饲料需求的地方，宜选用具有籽粒破碎功能的青贮玉米收获机。

　　（2）做好机具调试改装。①加长扶禾装置。在收获机割台上加长分禾尖或加装倒伏扶禾装置，增加扶禾作业行程，适当减小割台倾角，使倒伏玉米更加平顺进入割台。②加装强制喂入装置。通过加装辅助拨禾轮或螺旋扶倒器，增加作物强制喂入功能，使玉米秸秆喂入割台前尽量扶正，有条件的地区也可加装动力挠爪，进一步提高倒伏玉米归集喂入质量。③改装内部功能结构。视情将铁胶混合剥皮辊改装为全胶剥皮辊，提高扒皮效果，防止铁辊沟槽粘连泥土降低作业效果；将排杂辊改为浮动状态，加装强力风机，将喂入割台的玉米整株有效排出；针对籽粒收获机，调整脱粒滚筒转速和凹板间隙，避免过度揉搓，防止茎叶中的水分过多附着于玉米籽粒。

　　（3）合理选择收获方式。①确定收获方向。对于玉米倒伏方向与种植行垂直的玉米宜采取对行收割方式；对于倒伏方向与种植行平行的作物宜采取逆向对行收割方式。②降低作业速度。收获时通过降档加油门方式匀速作业，使喂入速度与脱粒速度相协调，防止倒伏后玉米籽粒湿度较高和果穗粘连泥土等原因造成的堵塞。③降低割台高度。视玉米倒伏情况，调整收获机分禾器尖与地面的距离，尽量扶起倒伏玉米，割台要及时清理，防止秸秆和泥土在割台堆积。④停用还田装置。断开秸秆还田装置动力或将该装置提升至最高位置，防止漏收玉米果穗被打碎，方便人工捡拾，减少收获损失。需要秸秆还田的可利用秸秆粉碎还田机进行再次作业。

　　2、收割倒伏水稻

　　（1）改善作业条件。收割倒伏水稻或在较为泥泞的湿田中收割前，应提前2-3天排干田中积水，以减缓倒伏密闭造成秸秆和稻谷的腐烂。收割时间最好选择晴天、空气干燥的时间段，以利作物切割、输送、脱粒，减少损失。

　　（2）选择合适方式。全喂入联合收割机收割倒伏水稻时，调节拨禾轮与割刀的相对位置，并将割台降至适宜高度，原则上倒伏角小于45度时采取顺割；倒伏角在45～60度时采取逆割；倒伏角大于60度时，应通过安装“伏倒器”和“防倒伏弹齿”装置，提高对倒伏水稻的收获适应性。选择半喂入联合收割机收割，倒伏角大于75度时采取顺割并调快扶禾（链条）速度，倒伏角小于75度时顺割逆割均可。

　　（3）规范驾驶操作。收割时先放慢作业速度，少量依次作业，档位放在低速档上，保持最大油门，经常检查凹板筛、清选筛是否堵塞，并及时清除割刀和喂入筒入口处堆积的泥土和秸秆。

　　二、机械烘干

　　（一）机具选配

　　收获后的玉米、水稻含水率不适合直接储藏或自然晾晒条件不够，应采用谷物烘干机及时烘干。谷物烘干机根据农业生产结构、作物产量、烘干批次、生产规模配置。机械化烘干作业应遵循就近烘干原则，提前联系社会化服务组织，提前统筹安排，科学合理拉运，做到随收随烘，避免湿粮长期堆放。

　　1、选用适宜机型

　　玉米籽粒烘干多选用顺流、顺逆流、顺混流等多段烘干―缓苏连续式烘干机械进行作业。玉米采取果穗收获方式，果穗应离地储存，通风降水，籽粒含水率降至25%以下采用脱粒机脱粒再烘干；采取籽粒收获方式时，应及时采用连续式粮食烘干机进行烘干。宜选用燃气、生物质等环保热源。

　　稻谷烘干机：小产粮区、优质稻等宜选用循环式烘干机，大产粮区、商品粮等可选用连续式混流、顺混流烘干机。宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源，长江以南的华南、华中地区优先选用热泵烘干机。

　　燃油和生物质不宜采用直接加热烘干的方式，应采用间接加热，生物质炉的烟气和燃油炉（燃烧不净）的烟气不应进入烘干机直接加热粮食，避免粮食产生的有害物质苯并芘超标，造成粮食污染，危害人身健康。

　　2、配备设施设备

　　根据需要配装用于暂存谷物的仓储设备，钢板仓的容料量应为烘干机处理量（批处理量）的1-1.5倍，烘干后的玉米、稻谷上市销售前应进入仓储设备（如仓、房、罩棚等）存放，仓储设备应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有腐蚀性，易发霉、有异味的物品混存。增配一定的辅助设备，如粮食清选机、提升机等。配备谷物水分检测所需的烘箱、精密天平等仪器设备，不宜采用没有校准的快速水分测试仪直接检测谷物水分。

　　（二）检查调试

　　烘干作业前应对烘干机进行检查、调试、维修和保养，调试合格且所有机械设备空车运转正常后开始作业。电机的转动方向正确、三角带的松紧程度适当；声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次；附属设备空车连续正常运转2小时以上，热风炉提前烘炉、调试。烘干系统各减速机添加足量的润滑机油，传动轴承添加足量的润滑脂。

　　连续式烘干机作业前应测试谷物水分，设定热风温度和排粮转速。当进机或出机粮食水分较高时，应降低排粮转数，增加降水幅度，或适当提高热风温度，加快降水速度；当进机粮食水分较低或出机粮食水分较低时，应适当提高排粮转数或热风温度。三级加热的顺流、顺逆流、顺逆混流烘干机烘干饲料、食品、淀粉用玉米的热风温度分别为：140～170℃、110～150℃、110～160℃；横流式烘干机分别为：90～100℃、70～80℃、80～90℃；混流式烘干机分别为：120～140℃、100～130℃、100～130℃，一级加热的烘干机应取上述热风温度的中、下值，烘干粉质玉米时，热风温度应使用下限值或再适当降低。

　　循环式烘干机作业前应校准水分仪和设定热风温度，横流式循环烘干机烘干粳稻、晚籼稻的热风温度分别为：53～58℃、55～60℃；混流式烘干机分别为：55～60℃、60～65℃。

　　（三）技术要点

　　1.烘前处理

　　玉米、稻谷烘干前宜进行初清，含杂率≤2%，稻谷带芒率不大于15%，不得有泥土、沙石、长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等杂物。烘干前，需测定谷物的初始含水率，同一批烘干的稻谷、玉米水分不均度应≤3%。当循环式烘干机进机稻谷水分差大于3%到6%，应先进行冷风循环干燥到水分差不大于3%时开始干燥；当稻谷水分差大于3%且稻谷水分大于26%，应边进湿稻谷边通冷风（自然风）循环干燥，直到机内稻谷水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%时开始干燥，节省能源且保证稻谷质量。

　　接收湿粮堆放时，水分差大于3%的应分堆摆放，水分差异大于3%的粮食宜分别进行烘干，且应先烘干大水分、后烘干小水分的粮食。环境温度20℃以上的地方，暂存粮堆下应放置地上笼并进行通风。粉质玉米（软粒型玉米）和硬质玉米（燧石种玉米）应分别暂存、分别干燥。

　　2.烘干工艺

　　玉米连续式烘干机干燥工艺：（1）干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段应不少于2个，玉米籽粒温度不超过50℃，最大不超过55℃。当环境温度大于25℃、水分大于26%时，收获后尽量在15小时内进行烘干，水分越大，应越短时间内进行烘干，否则玉米会变质、霉变，降低玉米品质。（2）玉米水分大于32%（种子除外）时，宜采用二次干燥工艺。

　　稻谷干燥工艺：（1）循环式烘干机，多次干燥→缓苏→冷却，烘干至标准含水量（籼稻≤13.5%，粳稻≤14.5%）。烘干稻谷受热温度40℃以下为好，最高不超过43℃，采取短时间加热长时间缓苏，干燥缓苏比为3：1―7：1，且要控制一次降水幅度不大于1.5%，防止增大爆腰率。（2）连续式烘干机必须是带有多段缓苏的烘干机，且要控制一次降水幅度不大于8%。

　　优先采用不落地干燥工艺，即稻谷收获后，不在地上堆放，直接清选―烘干。当环境温度大于25℃、稻谷水分大于24%时，收获后10小时内进行烘干，水分越大，应越短时间内进行烘干，否则会变黄、霉变等，不能烘干的应在通风仓内保持通风。

　　3.规范操作

　　粮食烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数，并填写粮食烘干生产记录表。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机粮食水分大小，适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成粮食热损伤或烘干机着火。烘干机故障停机时，关闭故障点前所有连动设备，停止进粮；停机时间不长可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机；停机后每2小时排粮2～3分钟，防止粮食结拱。烘干机烘干期结束或停机时间超过48小时时，应从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门；逐步减少热风炉的燃料加入量，降低炉温，直至停炉；转动冷风机直至粮食完全排空，避免粮食浪费。

　　4.作业质量

　　玉米烘干作业质量标准：破碎率增值≤0.5％。干燥不均匀度：降水幅度≤5％：≤1％，5％＜降水率≤10％：≤1.5％。降水率＞10％：≤2％；玉米裂纹率增值：降水幅度≤5%：≤20%，5%＜降水幅度≤10%：≤25%，降水幅度＞10%：≤30%。烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。

　　稻谷烘干作业质量标准：破碎率增值≤0.3%。干燥不均匀度：循环式：≤1%；连续式：降水幅度≤5％：干燥不均匀度≤1％，5％＜降水率≤10％：干燥不均匀度≤1.5％，降水率＞10％：干燥不均匀度≤2％。爆腰率增值：循环式：≤2%、连续式≤3%。烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。