一、机械化提质减损收获
机械化收获应从确定适宜收获期、选择机具、提升机手操作水平、检查机具等方面入手，提高生产效率，减少收获损失，确保作物颗粒归仓。
（一）确定适宜收获期
适期收获可增加粒重、减少损失、提高产量和品质。作业前，应准确判断确定适宜收获期，过早或过迟收获会增加损失率和破碎率。适宜收获期因品种、播期及生产目的不同而有所区别，应根据实际情况合理确定。
1.水稻适宜收获期。多数稻穗变黄，粳稻95%以上籽粒转黄。
2.玉米适宜收获期。植株的中、下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯呈黄白色而松散，籽粒脱水变硬，乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部（胚下端）出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽。
（二）选择机具
1.玉米收获机。当玉米籽粒含水率在25%以下时，可选用玉米籽粒收获机一次性完成摘穗和脱粒作业，宜选用纵轴流机型。对于不具备籽粒收获条件的，可选用摘穗型玉米收获机进行果穗收获。
2.水稻收获机。当水稻籽粒含水率为15%～28%时，可选用全喂入履带式谷物联合收割机，应优先采用高性能、大喂入量机型，以提高收获作业效率和质量。收获难脱粒品种或倒伏水稻时，应优先选用半喂入履带式谷物联合收割机。
（三）提升机手操作水平
加强机手技能培训，提高“减损”意识，提高操作水平。
1.玉米收获
应根据玉米收获机理论喂入量、作物产量、种植密度、植株高度、干湿程度等因素选择合适的档位和合理的作业速度。
作业过程中，应保持发动机在额定转速下运转，保持机具直线行驶。地头转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。
当作物密、植株大、产量高、地块起伏不平、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度；低速行驶作业时，不能降低发动机转速。
2.水稻收获
选用全喂入收获机，早晚作业时应适当降低作业速度，防止谷草分离不彻底导致裹粮损失，收获后期割台应尽量放低，减少因割台漏割造成的损失。
选用半喂入式收获机，收获同时将秸秆平铺地表。留茬高度为10～15cm，作业速度控制在3～5km/h。
（四）检查机具
作业前，依据产品使用说明书对机具进行一次全面检查与保养，确保机具技术状态良好。根据地块条件（大小、坡度等）、作物条件（品种特性、成熟程度、产量水平、籽粒含水率、秸秆水分含量等）、环境天气、农艺要求（留茬高度、秸秆粉碎程度等）等对机具作业参数进行调整，并进行试收，试收作业距离一般为30～50m。试收后，应停车检查作业质量，根据情况做出适当调整，直至作业质量达到要求，再投入正常作业。
（五）特殊作业情况
收获倒伏玉米时，优先选用割台宽度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的高性能玉米收获机，也可在普通玉米收获机割台上加装长分禾尖或倒伏扶禾装置，增加扶禾作业行程，适当减小割台倾角。玉米严重倒伏时，收获机需更换全胶剥皮辊，加装强力风机，必要时在割台上加装辅助拨禾轮或螺旋扶倒器，作业时采用逆向收获或侧向收获方式，通过降档加油门的方式匀速作业，防止收获堵塞。选用玉米籽粒联合收获机，应调整脱粒滚筒转速和凹板间隙，避免过度揉搓，造成籽粒破碎率过高。
收获倒伏水稻时，如倒伏不严重且倒伏方向交错，可选用全喂入机型，作业时适当降低拨禾轮高度及转速，可加装扶倒器和更换防倒伏弹齿，调整拨禾轮与割刀的相对位置，将割台降至适宜高度。如倒伏严重且倒伏方向一致，应优先选用半喂入机型，作业时适当降低割台角度和留茬高度。如水稻潮湿时，应降低作业速度、减少喂入量，依次收获，及时清除割刀和喂入筒入口的秸秆屑及泥土，防止割台、凹板筛和振动筛堵塞。
二、机械化秋整地
（一）机械化深松
玉米茬选用灭茬机先浅灭茬作业一遍，再选用防堵性和通过性强的全方位或间隔深松机进行作业，深松深度30cm以上，在不破坏土壤结构和地表植被的情况下，打破犁底层，疏松深层土壤，增加土壤蓄水保墒能力。
（二）机械化旋耕
在冬小麦播种前进行机械化旋耕作业，其耕作深度通常控制在15厘米范围内，能够通过交换切削与搅拌，将粗糙土壤细化，形成均匀良好的土壤孔隙度和细腻的土床，从而有利于冬小麦的播种与破土发芽。
三、强化安全生产
作业人员应当经过培训，熟悉动力机械、耕整地机械结构原理、安全操作规程。作业前，需对耕整地机械进行检查，确认如旋耕刀、深松铲等作业部件无断裂、无严重磨损或变形，悬挂架与拖拉机连接部位用安全销可靠固定，同时检查液压系统有无渗漏，油管、接头有无破损等情况。启动前，需清理作业现场，务必确认机具周边及作业区域内无人员停留，防止机具运转时造成碰撞伤害。作业过程中，如需检查作业质量（如深松深度），必须停机切断动力，待机具完全停止运转后再进入作业区域；如作业中突发机械故障（刀轴断裂、液压管爆裂等），应立即关闭动力设备，设置警示标志，防止无关人员误入，故障排除后需重新检查机具连接及部件状态，确认无误后方可继续作业。作业时需保持匀速前进，避免急加速、转向或紧急制动，防止耕整地机械因受力不均发生断裂或设备侧翻；同时注意观察作业区域，避开石块、树根等障碍物，如发现机具异常震动、异响或作业质量不符合要求，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
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